根据以往的经验，在离心机故障方面的原因记录上，主要归纳为以下几种类型。

1、离心机的出料口转鼓内壁的物料和主件的螺旋存在的磨损，导致了轴向和径向发生了冲刷性质的软质或者硬质的边缘的磨损。渗油从溢流挡板和上下机壳的连接的部分，清洁液可能会由于机壳的缝隙发生了裂缝，使得小孔在运行的时候容易喷出清洁液。

2、离心机的进料管壁磨损：当内径发生了缩小,部分的物料在转鼓的位置，由于进料管在液体附着过多的情况，没有及时进行刮磨，导致了进料管被磨断，并且在转鼓的位置发生了回弹。

3、离心机堵料：离心机采用的是减振或者固定的方式对软出口加以连接，如果是采用硬连接的方法，例如使用不锈钢双法兰膨胀节， 则减振固定的方法不适用于离心机和输送机的共振。最后出现了堵料的发生。

针对上述故障产生的原因，对离心机进行了改进，采用了一些较为有效的处理方法。例如，在实际的运行中，针对出料口容易出现转鼓被横向切断的问题，采用的方法是喷涂硬质合金带或者将边缘焊接上合金带。针对机体上下盖的缝隙出现漏油的现象，采用的方法是对缝隙加以焊接，贴合环形挡板。

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